О производстве

Производство воды — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Производство воды, как и готовый продукт, должно соответствовать многим нормативным документам и стандартам.

Собственная артезианская скважина. "Вода 21 век" добывается из собственной артезианской скважины №0208/2018, расположенной на территории предприятия. Артезианские водоносные горизонты залегают между двумя водоупорными слоями и надежно защищены от поверхностного загрязнения.

Оборудование, применяемое при очистке и розливе нашей воды

Фильтр обезжелезивания. Предназначен для снижения содержания железа в исходной воде. Помимо удаления железа фильтр обезжелезивания снижает концентрации марганца и сероводорода. Наличие железа в питьевой воде, не прошедшей фильтр обезжелезивания, ухудшает ее вкус и запах, окрашивает воду в желтый цвет различной интенсивности. При регулярном употреблении такой воды возрастает опасность различных заболеваний внутренних органов.

Катионовый фильтр. Фильтр предназначен для очистки воды методом ионного обмена. Основное применение фильтра - умягчение воды, однако иногда необходимо произвести обессоливание воды, селективное удаление из воды каких либо катионов или анионов, например, карбонатов, бора, нитратов, тяжёлых металлов и т. д. Данные задачи решаются за счёт применения различных высококачественных ионнобменных смол (катионитов и анионитов).

Фильтр угольный. Проходя через угольный фильтр, вода лишается постороннего привкуса, запаха, цветности, поэтому активированный уголь уже давно применяется в водоочистке для улучшения органолептических показателей воды. Фильтры очистки воды традиционно используют активированный уголь в качестве адсорбента, который, благодаря своей высокой адсорбционной способности, эффективно поглощает остаточный хлор, растворенные газы, органические соединения.

Блок обратного осмоса. Технология обратного осмоса заключается в фильтровании раствора под высоким давлением через специальные полупроницаемые мембраны с очень малым размером пор , достаточных для прохода молекул воды, но недостаточных для прохождения молекул и ионов растворенных веществ. Вода, прошедшая очистку на блоке обратного осмоса, по своему качеству соответствует дистиллированной воде, то есть не содержит никаких примесей. Контроль за качеством очистки осуществляется по электропроводимости воды на выходе. Электропроводимость является показателем солесодержания воды.

Накопительные емкости для хранения подготовленной питьевой воды перед розливам. Изготовлены из особо гигиеничного пищевого полиэтилена.

Ультра-фиолетовая лампа позволяет уничтожать бактерии, вирусы и прочие микроорганизмы за счет воздействия бактерицидных лучей с длиной волны 250-260 нм не изменяя химический состав и физические свойства воды, вкусовые и природные качества. Обеззараживающий эффект ультрафиолетового излучения, обусловлен фотохимическими реакциями, в результате которых происходят необратимые повреждения ДНК. Помимо ДНК ультрафиолет действует и на другие структуры микроорганизмов, в частности, на РНК и клеточные мембраны, что вызывает, в конечном итоге, гибель микроорганизма.

Собственная лаборатория. На производстве находится собственная производственная испытательная лаборатория. Лаборатория оснащена современным оборудованием, работают высококвалифицированные специалисты. Контроль качества осуществляется ежечасно и затрагивает все этапа технологического процесса от скважины до розлива, включая проверку готовой продукции.
Помимо контроля собственной лабораторией проводятся экспертизы качества в государственных аккредитованных лабораториях.

Линия розлива Ecotronic изготовлена в соответствии со стандартами Американской ассоциации предприятий питьевой воды и с учетом всех новейших зарубежных разработок. Материалы, использованные при его изготовлении, разрешены к применению в пищевой и медицинской промышленности.
Линия выполняет все функции от подготовки оборотной тары, ее наружной и внутренней мойки, дезинфекции и ополаскивания, наполнения, укупора бутыли, автоматической упаковки ее в полиэтиленовый мешок, через температурную усадку с последующим охлаждением.
После того, как бутыль надежно упакована для защиты от наружных загрязнений, она группируется и устанавливается на поддоны специальным паллетоукладчиком.
После комплектации паллета он оборачивается в стрейч-пленкой специальным паллетообмотчиком, после этого упакованный поддон полностью готов к перевозке.
Весь процесс контролируется программируемым логическим устройством PLC. Участие человека в этом процессе сведено к минимуму.